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1.当设计用于第二次注射成型的型腔时，为了防止型腔被插入(或摩擦)并损坏第一次成型的产品的胶位置，型腔的一部分可以被设计成避免空隙。然而，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型过程中，在大注射压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致第二次注射成型中出现批前的可能性？

2.在注射成型过程中，第一次注射成型的产品尺寸可以稍微大一些，以便在第二次成型过程中可以更紧密地与另一个腔压在一起，以实现密封效果。

3.请注意，在第二次注射成型过程中，塑料流会第一次冲击成型产品并使其胶水变形吗？如果这是可能的，我们必须找到改进的方法。

4.两个空腔和型芯的输水布置应尽可能充分、平衡和一致。

5.99%的情况涉及先注射产品的硬部分，然后注射产品的软部分。因为软胶易变形。

6.为了更紧密地“粘”两种塑料，应该考虑材料之间的“粘性”和模具表面的粗糙度。双色模具注塑加工有独特的TPU；磨具表面越光洁，他们“粘”得越紧.

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【浏览次数: 】【加入时间:2019/11/13 14:43:53 】【关闭本页】

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